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軸承是機械設(shè)備中重要的零部件,為保證軸承發(fā)揮最佳的性能,可靠的工作,正確安裝和操作,合理維護非常重要。本文分享延長軸承壽命的幾個技巧。

首先,潤滑是關(guān)鍵

選擇合適的潤滑系統(tǒng)和高質(zhì)量的潤滑劑。潤滑油膜將因承載彼此接觸的油膜表面分離開來,并提供對腐蝕和磨損的必要防護,因此對所有旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動零件,特別是軸承和齒輪而言,如需正常運轉(zhuǎn),潤滑油膜不可或缺。如為飛濺式潤滑或循環(huán)潤滑系統(tǒng),油膜還能傳遞熱量。

工廠經(jīng)常因潤滑不當而出現(xiàn)不必要的停機和設(shè)備狀態(tài)惡化。供油不足會導(dǎo)致磨損增加和溫度上升,造成過度磨損和/或軸承早期失效及損壞。潤滑過度,尤其是高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備,將因油攪動而產(chǎn)生過多熱量,使?jié)櫥桶l(fā)生化學(xué)劣化,也會導(dǎo)致軸承損壞。

正確潤滑,定期養(yǎng)護,可避免因潤滑問題引起的軸承損壞。保證合理潤滑應(yīng)做到:

  • 遵循設(shè)備制造商為每臺設(shè)備設(shè)定的使用指南;

  • 加潤滑脂時,應(yīng)將其充入軸承滾動部件及殼體(或護圈)之間,以保證足量潤滑脂進入,關(guān)鍵滾道表面得到充分潤滑;

  • 應(yīng)注意何時軸承應(yīng)加脂;

  • 監(jiān)控設(shè)備的指示儀表,以便盡早發(fā)現(xiàn)問題的跡象,如溫度波動和/或異常高溫;

  • 注意設(shè)備噪音或異常振動;

  • 觀察潤滑油泄漏;

  • 定期對潤滑油取樣,并查看是否污染。

其次,合理調(diào)整非常重要

裝配或安裝時,如軸承內(nèi)部間隙過大或過小,或在某些情況下,預(yù)加載荷過高,可能導(dǎo)致早期損壞和軸承壽命縮短。除造成停機及代價昂貴的維修外,軸承裝配和安裝不當還可能會有更多負面作用,如影響其它零件的運轉(zhuǎn),縮短其使用壽命等。根據(jù)設(shè)備制造商的使用手冊,進行裝配、安裝和定期維護,是預(yù)防問題出現(xiàn)的最佳方式。如果時間很緊,可前推調(diào)整裝置或去掉墊片,以校正過松的錐形滾動軸承組。

另一方面,軸承調(diào)整過緊,可能導(dǎo)致過熱損壞,不得不更換軸承。裝配安裝軸承的工序必須準確、可重復(fù),且安裝完成后可以驗證。此外還必須考慮其它零件參數(shù),以優(yōu)化系統(tǒng)性能。
此外,按照OEM的要求來使用設(shè)備,設(shè)定合適的預(yù)測維修項目如對潤滑油或潤滑脂的監(jiān)測,其中應(yīng)包括故障根源分析。這樣,即便是有問題的設(shè)備,其正常運行時間也可大大延長。

正確潤滑與維護非常關(guān)鍵,正確安裝和使用也不可缺少,再充分利用現(xiàn)有狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備護航。不遵循安裝及維護要求將造成設(shè)備失效,構(gòu)成主要的安全隱患。

最后,軸承安裝后做好檢驗

軸承安裝的正確與否,對其壽命及主機精度有著直接的影響。如果安裝不當,軸承不僅有振動,噪聲大,精度低,溫升遞增大,而且還有被卡死燒壞的危險;反之,安裝得好,不僅能保證精度,壽命也會大大延長。因此,軸承安裝之后,必須進行檢驗。

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